PVC加工过程中经过熔融作用和冷却过程中再结晶，物理交联网络进一步生成。通常PVC树脂的粒径越小,分布越集中,越容易完成粒子破碎和缠结这两个过程。对于PVC加工，一般把粉末状颗粒破坏而产生连续网络的变化称为凝胶化或熔化。
    PVC颗粒品质不良问题以及解决办法：
    气孔可能原因：1，原材料水份过重；2，分解气体过多；3，过滤网堵塞。解决方案：1，打粉时加强排气，同时采用优良原材料；2，降低押出温度；3，清理真空泵，及时换网。 
    色差可能原因：1，对色不准；2，配方或颜料耐热性差；3，少加、漏加色粉或称量有误。 
    解决方案：1，重新配色；2，调整配方，或原则耐热性好的颜料；3，检查作业记录及计量器，保证加料和称量的准确性。 
    黑点（亦或白点）可能原因：1，原材料杂质多；2，生产过程中混入灰尘或杂物；3，机头或螺杆附有焦料。 
    解决方案：1，加装高目数滤网，或更换原材料；2，改善生产环境；3，清洗机头和螺杆。 
    杂色可能原因：1，颜料分散性差；2，换色清机不彻底。解决方案：1，调整打粉工艺或更换颜料；2，彻底清机。 
    PVC颗粒的结构是在合成过程中形成的，而在加工过程中颗粒结构在热和剪切作用下会变成更微小的结构。PVC树脂大部分是无定形的，也存在少量结晶区域。
    PVC粒子破坏理论认为，其凝胶化的过程可以定义为初级粒子之间边界消除的过程。在较低温度下，由于热和剪切作用，颗粒崩解成初级粒子，随着温度的升高，初级粒子可部分粉碎，当加工温度更高的时候，初级粒子可全部粉碎，晶体熔化，边界消失，从而形成三维网络。颗粒在破坏过程中，在160～190℃低温区，颗粒崩解为初级粒子，熔体流动是以粒子流动为主的
    影响粗料的原因：许多人认为是归于分散剂，这是表面现象。这可分为两方面：一：确实是分散剂品质差，分散能力作用不强造成的出粗料。
    第二：确实出了粗料，但不是分散剂自身的原因造成的，而是有东西破坏了分散剂，使之失效或部分失去作用，从而出颗粒(粗)料。
通常破坏体系的原应很多，只有逐项排出才可能找出原因，但工业生产不可能停产找原因,必须继续开车。
    引发剂自由基的残留。残留自由基会和分散剂上的酯基接枝聚合，从而消耗掉分散剂，造成粗料，有很多先例。这个在热带地区容易出现，也是容易忽略的。